Konturenbehandlungen

Das fräsen von LP

  Der CNC-Fräser LENZ DLG 460-2 AL ist eigentlich ein mit automatischem Belader, identisch wie DLG 550-2 AL. Spezielle Spindeln ermöglichen die Einstellung von höheren Fräsgeschwindigkeiten und damit auch die Erzielung von glatten Fräskanten. Jede Spindel hat eine selbständig steuerbare Z-Achse. Der Fräser ist auch mit einer optischen Kamera ausgerüstet. Die Maßgenauigkeit ist ± 0,1 mm und der kleinste Radius im Bruch ist 0,5mm. Die Platten können auch in vollem Zuschnitt, gefräst mit Sollbruchstelen (für automatischen bestückung) geliefert werden. Die Anzahl, Lage und Große der Sollbruchstelle und die Spezifikation der technologischen Umgebung legt der Kunde selbst fest. Falls nicht, werden die Platten mit vier Sollbruchstellen von Größe 0,5 – 1 mm, abhängig von der Zuschnittgröße und der Dicke des Basismaterials, gefräst.

  Falls sich der Kunde bei der Auftragsvergabe die Toleranzinnehaltung der Konturenposition gegenüber der Bohrung wünscht, soll er dazu eine Massbild beilegen. In den Gerberdaten muss eindeutig die Umgrenzungslinie angegeben sein mit der Information, ob das genaue Maß dem Mittel oder der Innenkante der Umgrenzungslinie entspricht.

  Die Toleranz der Konturenposition gegenüber der LP-Leiterbild ist ± 0,2 mm + die Toleranz der bestimmten Konstruktionsklasse.

Das ritzen von LP

  Die Schlitzeneinrichtung RM 650 von der Firma HML mit der programmgesteuerten Z-Achse ist die ideale Lösung für die Endbearbeitung von mehrfachen LP-Paneelen, die für den Massbdestückung bestimmt sind. Die Einrichtung ermöglicht das Paneelenritzen in Größe ab 120 x 120 mm bis 650 x 650 mm mit der Materialdicke ab 0,5 bis 3,2 mm. Die gesteuerte Z-Achse ermöglicht die Einstellung verschiedener Ritzentiefe in einem Schnitt und auf beliebigen Stellen auf dem Paneel. Die Spannung durch mechanische Bolzen mit einem Druckfuß sichert genügend seine feste Position und verhindert somit eine spontane Bewegung der Platte und ihre Entwertung.

  Die Steuersoftware ermöglicht eine neue Einstellung des Programms im Laufe von wenigen Minuten und ist also ideal für die Fertigung in Stück- oder auch Serienmengen. Die Standarddicke des Restmaterials für das Ritzenpaneel ist 1/3 der gesamten Stärke des Materials. Diese Einstellung ist vor Allem für eine Verteilung von einzelnen Leiterbilden mittels einer Anlage (z.B. Scheibe) geeignet. Falls einzelne LP manuell verteilt werden, ist es besser, eine tiefere Ritze einzustellen, besonders bei kleinen Leiterbilden. Bezüglich der passenden Einstellung der Ritzentiefe konsultieren Sie den Techniker bei der Auftragannahme.